PSA制氮機工藝流程簡介：
  空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，經(jīng)嚴格的除油、除水、除塵凈化處理，輸出潔凈的壓縮空氣，目的是確保吸附塔內(nèi)分子篩的使用壽命。裝有碳分子篩的吸附塔共有二個，一個塔工作時，另一個塔則減壓脫附。潔凈空氣進入工作吸附塔，經(jīng)過分子篩時氧、二氧化碳和水被其吸附，流至出口端的氣體便是氮氣及微量的氬和氧。另一塔（脫附塔）使已吸附的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫離排至大氣中。這樣兩塔輪流進行，完成氮氧分離，連續(xù)輸出氮氣。
  變壓吸附制取的氮氣純度為95%-99.9%，假如需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設(shè)備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設(shè)備，同時通過一流量計添加適量的氫氣，在凈化設(shè)備的除氧塔中氫和氮氣中的微量氧進行催化反應(yīng)，以除去氧然后經(jīng)水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥（兩個吸附干燥塔交替使用：一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水），得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%。目前海內(nèi)變壓吸附制氮最大的生產(chǎn)能力為3000m3n/h。
PSA是一種簡便的制氮方式，開機后幾分鐘產(chǎn)生N2，N2成本低于深冷法空分制氮。 

  1. 選用優(yōu)質(zhì)進口碳分子篩：制氮機具有吸附容量大，抗壓性能高，使用壽命長； 　 

  2. 雄厚的技術(shù)力量和優(yōu)良的售后服務(wù)：設(shè)備集裝箱化，制氮機現(xiàn)場安裝時，只需連接氣源，電源； 

  3. 優(yōu)良的電氣和機械裝配技術(shù)，提供連續(xù)性技術(shù)服務(wù)，負責(zé)現(xiàn)場調(diào)試及培訓(xùn)工作；

  4. 智能化：制氮機采用人性化的人機界面，智能化控制，您所做的只是按一下按鈕，就能源源不斷的供應(yīng)所需的N2，解決您外購N2及搬運氣瓶的煩惱； 

  5. 個性化；制氮機為特殊客戶量身定做，無需氮氣純化裝置，也可直接制取純度為5個9的高純氮氣； 

  6. 低能耗：采用獨特的吸附塔、布氣系統(tǒng)、碳分子篩裝填工藝，并針對不同要求的制氮設(shè)備選用不同工藝和不同型號的優(yōu)質(zhì)碳分子篩，使吸附塔體積縮小，空氣消耗量降低，從而合使制氮機能耗降低；

  7. 模塊化：采用獨有國家專利技術(shù)的模塊化結(jié)構(gòu)，設(shè)備結(jié)構(gòu)清晰流暢，緊湊美觀，具有極大的靈活性，便于未來系統(tǒng)擴容，降低投資成本； 

  8. 長壽命：采用獨有的氣流控制技術(shù)和分子篩裝填技術(shù)，最大限度的減小氣流對分子篩的沖擊，降低分子篩的磨損，制氮機壽命更長。